Jämfört med traditionella kammarfilterpressar, hur minskar membranet för polypropylenplattplattan membranet för lerkakan med 20%-40%?
I modern solid-vätskeseparationsteknik, uppkomsten av Polypropylenplattmembranfilterpress markerar en betydande teknisk framsteg. Jämfört med traditionella kammarfilterpressar visar det betydande fördelar för att minska fuktinnehållet i lera kakor. . Som professionell tillverkare förstår vi djupt den unika mekanismen och fördelarna med denna utrustning i detta avseende och är engagerade i att tillhandahålla effektiva och pålitliga lösningar.
Nyckeln till att öka fuktinnehållet i lerkakan ligger i filterplattans design och material. Vår polypropylenmembranfilterplatta använder TPE-elastomer av hög kvalitet och alkalifria glasfiberarmerat polypropylenmaterial. Denna högpresterande materialkombination ger inte bara utmärkt mekanisk styrka, utan har också utmärkt elasticitet och korrosionsmotstånd. Filterplattkonstruktionen inkluderar unik membranteknologi som gör att filterplattan kan tryckas flera gånger under pressfasen, vilket effektivt pressar ut återstående vätska från filterkakan. Till skillnad från den enskilda trycksättningsmetoden för traditionell kammarfilterpress, antar vår membranfilterplatta högre tryck och finare flödeskanaldesign under tryckiseringsprocessen, så att vätskan kan pressas mer fullständigt ut ur filterkakan. därmed uppnå en betydande minskning av fuktinnehållet i lerkakan.
Innovationen inom flödeskanaldesign är också en viktig faktor för att minska fuktinnehållet i lerkakan. Vår filterplattdesign antar en speciell flödeskanalkonfiguration, som kan öka filtreringshastigheten kraftigt och effektivt minska retentionstiden för filtratet. Denna flödeskanaldesign optimerar filterplattans hydrodynamiska prestanda, vilket gör att vätskan kan fördelas jämnt och snabbt släppas in i filterplattan, vilket ytterligare minskar vätskehalten i filterkakan. Dessutom minskar optimeringen av flödeskanalen också sannolikheten för blockering av filterduken och därmed minskar rengöringsfrekvensen och underhållskostnaden för filterduken.
Polypropylenplattmembranfilterpress kan fungera vid ett standardtryck på 1,6 MPa, medan konstruktionstrycket kan ökas till maximalt 4,0 MPa enligt olika processkrav. Denna högtrycksdesign gör det möjligt för filterplattan att utöva större tryck under pressprocessen och därigenom pressa ut vätskan i filterkakan mer effektivt. Som jämförelse är det pressande trycket för traditionella kammarfilterpressar vanligtvis lägre och kan inte uppnå samma effekt. Genom denna högtrycksdesign kan vår utrustning fullborda effektivare solid-vätskeseparation på kortare tid och avsevärt minska fuktinnehållet i lerkakan.
Den automatiska konfigurationen av utrustningen ger också stöd för att förbättra fast-vätskeseparationseffektiviteten. Vår filterpress är utrustad med flera funktioner såsom automatisk plåtdragning, automatisk flytande anslutning, automatisk lera lossning, automatisk filterduk tvätt och PLC automatisk kontroll. Dessa automatiserade konfigurationer förbättrar inte bara bekvämligheten med drift, utan optimerar också ytterligare den fasta vätskeprocessen. Exempelvis kan den automatiska lera -avlastningsfunktionen säkerställa att filterkakan släpps ut i tid efter tryckning, vilket minskat filterkakans uppehållstid på filterplattan, vilket minskar fuktinnehållet. Den automatiska tvättfunktionen för filterduk minskar tilltäppningen av filterduken och förbättrar utrustningens totala effektivitet och stabilitet.
Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. insisterar på att ge användare högkvalitativa tjänster, baserat på användarbehov och lösa problem för användare på ett riktat sätt.