Varför blir dina filterpressdukar ofta igensatta eller skadade?

1. Kemisk och termisk kompatibilitet: Materialvalet är grunden

Bland de olika orsakerna till ofta fel på filterduken är kemisk erosion och termisk nedbrytning ofta de mest lömska. Många företag prioriterar filtreringsprecision vid upphandling men bortser från slammets komplexa kemiska natur. Polymerfibrerna som används i filterdukar - som polypropen (PP), polyester (PET) och polyamid (nylon) - reagerar väldigt olika på pH-nivåer.

Om du till exempel använder en polyesterduk vid behandling av starkt alkaliskt industriavloppsvatten kommer fibrerna att genomgå snabb hydrolys. Detta gör att duken blir spröd och förlorar sin draghållfasthet avsevärt, vilket kan splittras under det mekaniska trycket från plattförslutningen. Omvänt, medan nylon har utmärkt nötningsbeständighet, bryts det ned snabbt i sura lösningar.

Utöver kemisk kompatibilitet är driftstemperaturen en kritisk faktor. När en Filterpressduk fungerar över sin termiska stabilitetsgräns genomgår fibrerna molekylär omstrukturering. Detta leder till dimensionell krympning – vilket gör att duken inte ligger i linje med plattans dräneringsportar – och förlust av elasticitet. För att förhindra dessa kostsamma misslyckanden är det viktigt att utföra exakt pH-testning och registrera maximala driftstemperaturer innan du väljer ett material.

2. Vävtyp och partikelmatchning: Lösning av logiken bakom "blindning"

Om ditt matningstryck är normalt men dina filtreringscykler blir allt längre, lider troligen din trasa av mekanisk bländning. Detta fenomen beror vanligtvis på en oöverensstämmelse mellan tygets "väv" och partikelstorleksfördelningen i slammet.

Filterdukar kategoriseras vanligtvis i monofilament och multifilament. Multifilamentdukar är vävda av strängar av små tvinnade fibrer; medan de är utmärkta på att fånga upp fina partiklar och erbjuder hög draghållfasthet, tenderar deras inre spalter att "fånga" fina fasta partiklar. När dessa partiklar väl är inbäddade djupt i fiberknippena, kämpar standardrengöringsprocesser för att ta bort dem.

Däremot består monofilamentdukar av enkla, släta syntetiska trådar. De erbjuder överlägsna kakfrigörande egenskaper eftersom partiklar inte lätt kan fästa på den släta ytan. För trögflytande eller "klibbiga" material kan användning av en monofilamentduk med en kalandrerad (värmepressad) yta drastiskt förbättra prestandan. Dessutom bör valet av korrekt porstorlek följa "Bridging Theory" - poren bör vara något större än den genomsnittliga partikeldiametern för att tillåta en "brygga" av fasta ämnen att bilda själva filtermediet, snarare än att förlita sig på att duken ensam blockerar varje partikel.

3. Matartryckshantering: Mer tryck betyder inte bättre resultat

På produktionsgolvet antar operatörerna ofta att en ökning av matarpumpens tryck kommer att påskynda filtreringsprocessen. Men ur ett perspektiv av vätskemekanik och fiberspänning är detta ofta kontraproduktivt. När trycket överskrider designgränserna (vanligtvis över 0,6–1,0 MPa), uppstår flera negativa utfall:

För högt tryck tvingar in fina partiklar i tygets djupa lager. Denna djupt liggande bländning är oåterkallelig och leder till en katastrofal nedgång i dukens permeabilitet. För det andra utsätts tätningsområdet runt filterplattans kanter för en enorm skjuvkraft. Högt tryck kan göra att duken kläms, deformeras eller till och med slits sönder vid packningslinjen, vilket resulterar i läckage av slam eller "utblåsningar".

Inledande matningstryckskontroll är särskilt viktig. Vi rekommenderar att du använder Variable Frequency Drives (VFD) för att uppnå konstant flödesmatning. Under de tidiga stadierna av en cykel, innan filterkakan har bildats, tillåter lågtrycksmatning att ett enhetligt "förbeläggningsskikt" byggs upp. Detta lager skyddar faktiskt tyget; en högtrycksvåg i början slår partiklar direkt in i mikroporerna och tätar dem omedelbart.

4. Kaksläpp och rutinstädning: konsten att underhålla

Skador på filterduken börjar ofta med "ofullständig urladdning". När filterkakan förblir fast vid tyget på grund av hög viskositet eller ytjämnhet, komprimeras dessa kvarvarande fasta ämnen ytterligare under nästa filtreringscykel.

När cyklerna fortsätter bildar dessa rester en härdad "fjäll" eller "häl", vilket gör delar av tyget ogenomträngliga. Detta gör mer än att bara minska produktionen; det skapar ojämn tryckfördelning över filterplattan. Under pressens massiva klämkraft kan denna obalans göra att plåtarna blir skeva eller att duken snäpper längs de belastade kanterna.

Därför är ett vetenskapligt rengöringsprotokoll kärnan i att förlänga tygets livslängd. Vi rekommenderar periodisk högtryckstvätt med vatten, även om trycket och vinkeln måste kalibreras noggrant för att undvika att fibrerna fransar. Dessutom, beroende på vilket material som bearbetas, bör kemisk rengöring (syra eller alkalisk tvätt) användas. Till exempel, i gruvavfall där kalciumsalter gör att duken stelnar, kan en periodisk tvätt med svag syra återställa dukens ursprungliga mjukhet och porositet.

5. Mekaniska faktorer: Kontrollera din "hårdvara" hälsa

Ibland är filterduken bara "syndabocken" för ett mekaniskt fel i själva pressen. Som en förbrukningsvara är duken den mest sårbara delen av systemet, och alla mekaniska felinriktningar kommer att visa sig som tygskador.

• Felinställning av plattan: Om plattorna inte är perfekt inriktade när de stängs, kommer duken att utsättas för ojämn kompression, vilket leder till permanenta veck eller kantslitage.
• Plattans yttillstånd: Inspektera dränerings-"piporna" eller spåren på plattans yta. Om dessa bärs vassa eller är igensatta av skräp, kommer duken att verka som om den gnuggas mot sandpapper under högtryckspressningen, vilket leder till snabbt slitage på baksidan.
• Hängning och spänning: Om duken inte hängs korrekt eller om viktstängerna är sneda, kan den förskjutas under matningstakten. Detta gör att inmatningshålen blir felinriktade, vilket leder till massivt tryck på tygstagen och eventuellt utblåsning.

Att regelbundet inspektera plattornas planhet och tätningsytornas tillstånd är en förutsättning för att säkerställa att din filterduk når sin fulla livslängd.